Новая технология 3D-печати.

Рыночный спрос и развитие промышленных технологий совместно определяют перспективы развития технологии 3D-печати. В настоящее время все аспекты технологии 3D-печати. Развитие рынка технологии 3D-печати также приобрело широкую перспективу и широко используется, и даже будет интегрировано в нашу будущую жизнь. Например, технология 3D-печати используется в таких отраслях, как культурное творчество, здравоохранение, строительство и образование, и фактические преимущества после применения очевидны для всех.

Время летит, я думаю, все слышали, что стентоподобные имплантаты могут способствовать повторному росту костной ткани или хряща на недостающую часть. Теперь ученые разработали способ печати таких имплантатов с помощью более быстрой и простой технологии 3D-печати.

Поскольку внутренняя структура имплантата аналогична натуральной кости, клетки прилегающей к нему костной ткани пациента постепенно начинают мигрировать в имплантат и «жить» в соединенной с ним щели. Эти клетки продолжают размножаться и заменять материал каркаса. Последнее, что осталось – это чистые натуральные кости, которые заполняют предыдущий пробел.

Но 3D-печать имплантатов очень сложна, поскольку стенки пустых участков очень тонкие и сложные — печатные сопла на наиболее часто используемых 3D-принтерах просто не могут добиться таких деталей. И это становится точкой прорыва для новых технологий. Эта технология печати называется NEST3D-печатью и была разработана совместно учеными из Университета RMIT в Австралии и больницы Святого Винсента в Мельбурне. В этом процессе используется технология трехмерной печати для производства твердого поливинилацетатного (ПВА) клея. С этой задачей справится обычный 3D-принтер.

Поместите шаблон в шаблон, а затем залейте биосовместимые/биоразлагаемые жидкие материалы, такие как полимеры, чтобы заполнить пространство, которое не занимает шаблон. Когда полимер отверждается, растворимый клей на основе поливинилового спирта растворяется водой. В конце концов шаблон исчез, оставив после себя сложный полимерный «скелет», образующий каркас.

Главный научный сотрудник, доктор Катал О'Коннелл из RMIT, сказал: «Удивительно использовать обычный 3D-принтер для создания таких сложных форм». Это действительно снизило барьеры для входа в эту область и приблизило нас на один шаг к тому, чтобы тканевая инженерия стала медицинской реальностью.