Factores que afectan la velocidad: boquilla

Uno de los factores que afecta la velocidad de impresión: la boquilla, como última parte en contacto con el filamento, tiene un impacto significativo en el tiempo y la calidad de la impresión.

La boquilla es la parte mecánica de la impresora 3D que extruye el filamento y conduce el calor proporcionado por el cartucho calentado y el bloque al filamento, fundiéndolo. Tres características principales del diseño de la boquilla son esenciales: tamaño, material y diámetro interno; las tres características de la boquilla tienen un impacto en el tiempo que requiere imprimir la pieza y la calidad del objeto final.

Tamaño de la boquilla

Las boquillas se clasifican en estándar, volcánicas y súper volcánicas según su tamaño. El tamaño estándar tiene un tamaño para adaptarse a los hot-ends V6 y extrusores MK8 con una longitud total de 12 a 13 mm desde la punta hasta el final de la rosca M6x1; Los hot-ends Volcano están diseñados para velocidades y temperaturas más altas y manejan al menos tres veces más filamento que un hot-end V6 normal, que tiene una boquilla más larga, típicamente 21 mm de un extremo al otro, para promover una mejor transferencia de calor; y Super Volcano es una versión más larga de Volcano con una longitud casi absurda de 50 mm.

Cuanto mayor sea la longitud, más rápida será la velocidad de fusión, lo que significa una mayor velocidad de impresión.

Materiales de la boquilla

Las boquillas se clasifican por material en latón, acero inoxidable y acero endurecido. El latón ofrece una excelente eficiencia de transferencia de calor a un costo menor y puede soportar temperaturas de hasta 300 °C, pero no es el material más duradero y es muy susceptible al desgaste. Aunque el acero inoxidable y el acero endurecido pueden soportar temperaturas de hasta 500 °C, lamentablemente su eficiencia de transferencia de calor no es tan alta como la del latón. Por lo tanto, el latón es el metal más utilizado hasta ahora para las boquillas de las impresoras 3D.

Diámetro interno

El diámetro interior de la boquilla afecta al volumen de filamento extruido por segundo, característica denominada caudal, que también determina la velocidad máxima de extrusión. Los diámetros de las boquillas suelen oscilar entre 0,1 mm y 1,0 mm. El estándar absoluto para las impresoras 3D actuales es la boquilla de 0,4 mm, que está disponible en casi todas las máquinas populares, y este diámetro proporciona un buen equilibrio entre velocidad y precisión.

El rango recomendado de alturas de capa depende en cierta medida del diámetro de la boquilla. Como regla general, el valor máximo de altura de capa no debe ser superior al 80% del diámetro de la boquilla. Por ejemplo, la altura máxima de capa recomendada para una boquilla de 0,4 mm es 0,32 mm.

Las boquillas más grandes generalmente reducen el tiempo de impresión con un mayor flujo de extrusión, pero a veces también pueden reducir la calidad de impresión con problemas como hilos, cicatrices en la superficie superior, etc. Las boquillas más pequeñas pueden producir impresiones muy detalladas con marcas de capa casi invisibles; desafortunadamente, vienen con velocidad de impresión reducida y mayor riesgo de obstrucción debido al pequeño tamaño de apertura.

Los diferentes métodos de fusión de consumibles también afectarán en cierta medida a la velocidad de fusión del filamento y, por tanto, a la velocidad de impresión.

Como puede ver, la longitud de la boquilla, la eficiencia de transferencia de calor del material de la boquilla y el diámetro interno están estrechamente relacionados con la velocidad de impresión. Si desea imprimir a alta velocidad, la longitud de la boquilla debe ser de al menos 21 mm y el material de la boquilla debe ser preferiblemente latón. Dentro del rango correcto, un diámetro interior más grande significa una mayor velocidad de impresión, pero la calidad de impresión puede no ser tan perfecta. , que dependerá de tus necesidades de calidad y rapidez.